Avui,Fabricant de llums de carrer LEDTianxiang us presentarà el mètode de conformació i el mètode de tractament superficial de la carcassa de la làmpada, fem una ullada.
Mètode de conformació
1. Forja, premsat a màquina, fosa
Forja: coneguda comunament com a "fabricació de ferro".
Premsat a màquina: estampació, filatura, extrusió
Estampació: Utilitza maquinària a pressió i motlles corresponents per fabricar el producte requerit. Es divideix en diversos processos com ara tall, estampació, conformació, estirament i rejuntat.
Equipament principal de producció: cisalladora, doblegadora, punxonadora, premsa hidràulica, etc.
Filatura: Aprofitant l'extensibilitat del material, la màquina de filatura està equipada amb el motlle corresponent i el suport tècnic dels treballadors per aconseguir el procés de lluminària de carrer LED. S'utilitza principalment per filar reflectors i tasses de làmpades.
Equipament principal de producció: màquina de vora rodona, màquina de filar, màquina de retallar, etc.
Extrusió: Aprofitant l'extensibilitat del material, a través de l'extrusora i equipat amb un motlle modelat, es premsa en el procés de l'enllumenat públic LED que necessitem. Aquest procés s'utilitza àmpliament en la fabricació de perfils d'alumini, canonades d'acer i accessoris per a canonades de plàstic.
Equipament principal: extrusora.
Fosa: fosa a sorra, fosa de precisió (motlle de cera perduda), fosa a pressió Fosa a sorra: un procés d'ús de sorra per fer una cavitat per abocar-la per obtenir una peça de fosa.
Fundició de precisió: utilitzeu cera per fer un motlle igual al producte; apliqueu pintura repetidament i escampeu sorra sobre el motlle; després foneu el motlle intern per obtenir una cavitat; coeu la closca i aboqueu-hi el material metàl·lic necessari; retireu la sorra després de la closca per obtenir un producte acabat d'alta precisió.
Fundició a pressió: un mètode de fosa en què s'injecta líquid d'aliatge fos a la cambra de pressió per omplir la cavitat del motlle d'acer a alta velocitat, i el líquid d'aliatge se solidifica sota pressió per formar una peça de fosa. La fosa a pressió es divideix en fosa a pressió de cambra calenta i fosa a pressió de cambra freda.
Fundició a pressió en cambra calenta: alt grau d'automatització, alta eficiència, baixa resistència a altes temperatures del producte, temps de refredament curt, utilitzat per a la fosa a pressió d'aliatge de zinc.
Fundició a pressió en cambra freda: hi ha molts procediments d'operació manuals, baixa eficiència, bona resistència a altes temperatures del producte, llarg temps de refredament i s'utilitza per a la fosa a pressió d'aliatge d'alumini. Equip de producció: màquina de fosa a pressió.
2. Processament mecànic
Procés de producció en el qual les parts del producte es processen directament a partir dels materials.
Els principals equips de producció inclouen torns, fresadores, trepants, torns de control numèric (NC), centres de mecanitzat (CNC), etc.
3. Emmotllament per injecció
Aquest procés de producció és el mateix que el de la fosa a pressió, només que el procés de motlle i la temperatura de processament són diferents. Els materials més utilitzats són: ABS, PBT, PC i altres plàstics. Equip de producció: màquina de modelat per injecció.
4. Extrusió
També s'anomena emmotllament per extrusió o extrusió en el processament de plàstics i extrusió en el processament de cautxú. Es refereix a un mètode de processament en què el material passa a través de l'acció entre el canó de l'extrusora i el cargol, mentre s'escalfa i es plastifica, i és empès cap endavant pel cargol i s'extrudeix contínuament a través del capçal de la matriu per fabricar diversos productes de secció transversal o productes semielaborats.
Equip de producció: extrusora.
Mètodes de tractament de superfícies
El tractament superficial dels productes de llums de carrer LED inclou principalment el polit, la polvorització i la galvanització.
1. Poliment:
Un mètode de procés per donar forma a la superfície de la peça de treball mitjançant una mola accionada per motor, una mola de cànem o una mola de tela. S'utilitza principalment per polir la superfície de peces de fosa a pressió, estampació i peces de filatura, i generalment s'utilitza com a procés frontal de galvanoplàstia. També es pot utilitzar com a tractament d'efecte superficial de materials (com ara gira-sols).
2. Polvorització:
A. Principi/Avantatges:
Quan es treballa, la pistola polvoritzadora o la placa polvoritzadora i la copa polvoritzadora de polvorització electrostàtica es connecten a l'elèctrode negatiu, i la peça es connecta a l'elèctrode positiu i es connecta a terra. Sota l'alt voltatge del generador electrostàtic d'alt voltatge, es forma un camp electrostàtic entre l'extrem de la pistola polvoritzadora (o placa polvoritzadora, copa polvoritzadora) i la peça. Quan el voltatge és prou alt, es forma una zona d'ionització d'aire a la zona propera a l'extrem de la pistola polvoritzadora. La majoria de les resines i pigments de la pintura estan compostos de compostos orgànics d'alt pes molecular, que són majoritàriament dielèctrics conductors. La pintura es polvoritza després de ser atomitzada pel broquet, i les partícules de pintura atomitzades es carreguen a causa del contacte quan passen per l'agulla polar de la boca de la pistola o la vora de la placa polvoritzadora o copa polvoritzadora. Sota l'acció del camp electrostàtic, aquestes partícules de pintura carregades negativament es mouen cap a la polaritat positiva de la superfície de la peça i es dipositen a la superfície de la peça per formar un recobriment uniforme.
B. Procés
(1) Pretractament superficial: principalment desgreixatge i eliminació d'òxid per netejar la superfície de la peça.
(2) Tractament de pel·lícules superficials: el tractament de pel·lícules de fosfat és una reacció de corrosió que reté els components corrosius a la superfície metàl·lica i utilitza un mètode intel·ligent per utilitzar els productes de corrosió per formar una pel·lícula.
(3) Assecat: Eliminar la humitat de la peça tractada.
(4) Polvorització. Sota un camp electrostàtic d'alt voltatge, la pistola polvoritzadora es connecta al pol negatiu i la peça es connecta a terra (pol positiu) per formar un circuit. La pols es polvoritza des de la pistola polvoritzadora amb l'ajuda d'aire comprimit i es carrega negativament. Es polvoritza sobre la peça segons el principi que els oposats s'atrauen mútuament.
(5) Curat. Després de la polvorització, la peça s'envia a una sala d'assecat a 180-200 ℃ per escalfar-la i solidificar la pols.
(6) Inspecció. Comproveu el recobriment de la peça. Si hi ha defectes com ara polvorització mancada, contusions, bombolles de pin, etc., s'han de tornar a treballar i polvoritzar.
C. Aplicació:
La uniformitat, la brillantor i l'adherència de la capa de pintura a la superfície de la peça polvoritzada per polvorització electrostàtica són millors que les de la polvorització manual ordinària. Al mateix temps, la polvorització electrostàtica pot polvoritzar pintura en aerosol ordinària, pintura barrejada amb oli i magnètica, pintura de percloroetilè, pintura de resina amino, pintura de resina epoxi, etc. És fàcil d'operar i pot estalviar aproximadament un 50% de pintura en comparació amb la polvorització d'aire general.
3. Galvanització:
És el procés de recobrir una capa fina d'altres metalls o aliatges sobre certes superfícies metàl·liques utilitzant el principi de l'electròlisi. Els cations del metall electrodepositat es redueixen a la superfície metàl·lica per formar un recobriment. Per tal d'excloure altres cations durant el recobriment, el metall de recobriment actua com a ànode i s'oxida en cations i entra a la solució de recobriment; el producte metàl·lic que s'ha de recobrir actua com a càtode per evitar la interferència de l'or de recobriment, i per fer que el recobriment sigui uniforme i ferm, es requereix una solució que contingui els cations metàl·lics de recobriment com a solució de recobriment per mantenir la concentració dels cations metàl·lics de recobriment sense canvis. L'objectiu de l'electròlisi és recobrir un recobriment metàl·lic sobre el substrat per canviar les propietats superficials o la mida del substrat. L'electròlisi pot millorar la resistència a la corrosió del metall, augmentar la duresa, prevenir el desgast, millorar la conductivitat, la lubricitat, la resistència a la calor i la bellesa superficial. Anoditzat de la superfície d'alumini: El procés de col·locar alumini com a ànode en una solució electrolítica i utilitzar l'electròlisi per formar òxid d'alumini a la seva superfície s'anomena anoditzat d'alumini.
L'anterior és un coneixement rellevant sobreLlum de carrer LEDSi esteu interessats, poseu-vos en contacte amb Tianxiang perllegeix més.
Data de publicació: 20 de març de 2025
