Avui,Fabricant de llum del carrer LEDTianxiang us introduirà el mètode de formació i el mètode de tractament superficial de la closca de la làmpada, fem una ullada.
Mètode de formació
1. Forging, pressió de màquina, colada
Forging: conegut comunament com a "ferro".
Pressió de màquina: estampació, filatura, extrusió
Estampació: utilitzeu maquinària a pressió i motlles corresponents per fabricar el procés de producte requerit. Es divideix en diversos processos com ara tallar, fer blanc, formar, estirar i parpellejar.
Equipament de producció principal: màquina de cisalla, màquina de flexió, màquina de perforació, premsa hidràulica, etc.
Girning: Utilitzant l'extensibilitat del material, la màquina de filar està equipada amb el motlle corresponent i el suport tècnic dels treballadors per assolir el procés de llum del carrer LED. S'utilitza principalment per a reflectors i tasses de làmpades.
Equipament de producció principal: màquina de vora rodona, màquina de filar, màquina de retallar, etc.
Extrusió: utilitzant l'extensibilitat del material, a través de l'extrusora i equipat amb un motlle en forma, es pressiona en el procés de llum del carrer LED que necessitem. Aquest procés s’utilitza àmpliament en la fabricació de perfils d’alumini, canonades d’acer i accessoris de canonades de plàstic.
Equipament principal: Extrusora.
Casting: fosa de sorra, colada de precisió (motlle de cera perduda), colada de colada de matrius: un procés d’ús de sorra per fer una cavitat per abocar -la per obtenir una colada.
Fosa de precisió: utilitzeu la cera per fer un motlle que sigui el mateix que el producte; Apliqueu repetidament la pintura i ruixeu sorra al motlle; després fondre el motlle intern per obtenir una cavitat; Coure la closca i abocar el material metàl·lic requerit; Retireu la sorra després de la petxina per obtenir un producte acabat d'alta precisió.
Fosa de matrius: un mètode de colada en el qual s’injecta líquid d’aliatge fos a la cambra de pressió per omplir la cavitat del motlle d’acer a alta velocitat i el líquid d’aliatge es solidifica sota pressió per formar una fosa. El càsting de matrius es divideix en colada de cambra calenta i colada freda de la cambra.
Castura de matrius de cambra calenta: alt grau d’automatització, alta eficiència, mala resistència a la temperatura d’alta temperatura del producte, temps de refrigeració curt, utilitzat per a la fosa d’aliatge de zinc.
Fosa de la cambra freda: hi ha molts procediments d’operació manuals, baixa eficiència, bona resistència a la temperatura d’alta temperatura del producte, temps de refrigeració llarg, i s’utilitza per a la fosa d’alumini d’alumini. Equipament de producció: màquina de fosa de matrius.
2. Processament mecànic
Procés de producció en què les parts del producte es processen directament a partir de materials.
Els principals equips de producció inclouen torns, màquines de fresat, màquines de perforació, torns de control numèric (NC), centres de mecanitzat (CNC), etc.
3. Motching per injecció
Aquest procés de producció és el mateix que la fosa de matrius, només el procés de motlle i la temperatura de processament són diferents. Els materials d'ús comú són: ABS, PBT, PC i altres plàstics. Equipament de producció: màquina de modelat per injecció.
4. Extrusió
També s’anomena modelat d’extrusió o extrusió en processament de plàstic i extrusió en el processament de cautxú. Es refereix a un mètode de processament en què el material passa per l’acció entre el barril de l’extrusora i el cargol, mentre s’escalfa i es plasticitza, i és empès cap endavant pel cargol i s’extreu contínuament a través del capçal de matriu per fer diversos productes de secció o productes semi-acabats.
Equipament de producció: extrús.
Mètodes de tractament de superfície
El tractament superficial dels productes de llum del carrer LED inclou principalment polit, polvorització i electroplicació.
1. Polishing:
Un mètode de procés per donar forma a la superfície de la peça mitjançant una roda de mòlta impulsada per motor, una roda de cànem o una roda de tela. S'utilitza principalment per polir la superfície de les punxes, els segells i les parts de filatura, i s'utilitza generalment com a procés frontal d'electricitat. També es pot utilitzar com a tractament d’efecte superficial dels materials (com els gira -sols).
2. Raspulsant:
A. Principi/avantatges:
Quan es treballa, la pistola de polvorització o la placa de polvorització i la tassa de polvorització de polvorització electrostàtica estan connectades a l’elèctrode negatiu i la peça està connectada a l’elèctrode positiu i a terra. Sota l’alta tensió del generador electrostàtic d’alta tensió, es forma un camp electrostàtic entre l’extrem de la pistola de polvorització (o placa de polvorització, tassa de polvorització) i la peça. Quan la tensió és prou alta, es forma una zona d’ionització d’aire a la zona propera a l’extrem de la pistola de polvorització. La majoria de les resines i els pigments de la pintura es componen de compostos orgànics alts moleculars, que són majoritàriament dielèctrics conductors. La pintura es ruixa després de ser atomitzada per la boquilla i les partícules de pintura atomitzada es carreguen a causa del contacte quan passen per l’agulla del pol del morrió de la pistola o de la vora de la placa de polvorització o de la tassa de polvorització. Sota l’acció del camp electrostàtic, aquestes partícules de pintura carregades negativament es dirigeixen cap a la polaritat positiva de la superfície de la peça i es dipositen a la superfície de la peça per formar un recobriment uniforme.
B. Procés
(1) Pretractament de la superfície: desgreixant -se principalment i eliminació de rovell per netejar la superfície de la peça.
(2) Tractament de pel·lícules superficials: el tractament de la pel·lícula fosfat és una reacció de corrosió que conserva els components corrosius a la superfície metàl·lica i utilitza un mètode intel·ligent per utilitzar els productes de corrosió per formar una pel·lícula.
(3) Assecat: traieu la humitat de la peça tractada.
(4) ruixat. Sota un camp electrostàtic d’alta tensió, la pistola de polvorització està connectada al pol negatiu i la peça de treball (pol positiu) per formar un circuit. La pols es ruixa de la pistola de polvorització amb l'ajut de l'aire comprimit i es carrega negativament. Es ruixa a la peça segons el principi dels contraris que s’atrauen.
(5) Curació. Després de polvoritzar, la peça s’envia a una sala d’assecat a 180-200 ℃ per escalfar-se per solidificar la pols.
(6) Inspecció. Comproveu el recobriment de la peça. Si hi ha defectes com ara que falta polvorització, contusions, bombolles de pin, etc.
C. Aplicació:
La uniformitat, la brillantor i l’adhesió de la capa de pintura a la superfície de la peça ruixada per polvorització electrostàtica són millors que les de polvorització manual ordinària. Al mateix temps, el polvoritzador electrostàtic pot polvoritzar pintura per a polvorització ordinària, pintura barrejada oliosa i magnètica, pintura percloroetilè, pintura amino resina, pintura de resina epoxi, etc. És senzill d’operar i pot estalviar aproximadament el 50% de la pintura en comparació amb el polvorització general d’aire.
3. Electroplication:
És el procés de xapar una fina capa d’altres metalls o aliatges en determinades superfícies metàl·liques mitjançant el principi de l’electròlisi. Els cations del metall electroplat es redueixen a la superfície metàl·lica per formar un recobriment. Per excloure altres cations durant el xapat, el metall de placa actua com a ànode i s’oxida en cations i entra a la solució d’electroplatació; El producte metàl·lic que es pot xapar actua com a càtode per evitar la interferència de l’or de la placa i per fer que l’invertiment i l’empresa de la placa, es requereixin una solució que conté els cations metàl·lics de xapat per mantenir la concentració dels cations metàl·lics que es poden canviar. L’objectiu d’electroblatació és placar un recobriment metàl·lic al substrat per canviar les propietats de la superfície o la mida del substrat. L’electricitat pot millorar la resistència a la corrosió del metall, augmentar la duresa, evitar el desgast, millorar la conductivitat, la lubricitat, la resistència a la calor i la bellesa superficial. Anodització de la superfície de l’alumini: El procés de col·locació d’alumini com a ànode en una solució d’electròlits i utilitzant electròlisi per formar òxid d’alumini a la seva superfície s’anomena anodització d’alumini.
L'anterior és alguns coneixements rellevants sobreDirigiu LED Street Light. Si esteu interessats, poseu -vos en contacte amb Tianxiang aLlegiu -ne més.
Posat Post: 20 de març-2025
